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强势崛起,迈向强国序列!
来源: 点击数:31次 更新时间:2019-11-22
    二十年的发展,中国磷复肥工业完成了由进口大国向制造大国再到出口大国的历史性跨越,成为全球产量第一、出口第一的磷复肥工业大国,在世界磷复肥工业的发展中创造了辉煌篇章。走进新时代,中国磷复肥工业对标世界水平,走向了高质量发展的快车道,正从磷复肥大国向磷复肥强国阔步前行。
  产量增长高歌猛进 进口国变为出口国
  2000年,我国的磷复肥工业还相当弱小,每年需要进口相当数量的磷酸二铵和复合肥产品。但是从这一年开始,中国磷复肥产业一路高歌猛进,产量发生了翻天覆地的变化,逐步改变了依赖进口的局面。
  为了摘掉“磷肥净进口国”的帽子,一方面我国国产磷复肥争取到了‘以产顶进’的优惠政策;另一方面,从2000年开始我国每年召开高浓度磷复肥产销会,展示我国磷复肥企业的形象和产品,宣传“国产磷复肥与进口的一样好”,逐步打开并占领了国内市场。
  中国磷复肥行业自2000年“以产顶进”之后,我国磷复肥产业展开了加速跑,连续8年快速发展。2005年,我国磷肥产量达到1124.9万吨P2O5,首次超过美国,跃居世界第一位。2006年,我国磷肥产量达到1210.5万吨,基本实现自给,一举结束了大量依赖进口的历史。2007年之后,中国磷肥在实现自给有余的基础上开始部分出口。至此,我国也由长期的磷肥进口国变为净出口国。2015年,我国出口了各种磷复肥578万吨P2O5,创历史新高,约占当年全球贸易量的39.3%。随后,出口份额虽然小幅下降,但仍在世界贸易份额中占据举足轻重的地位。
  随着我国磷肥产量的不断提升,我国磷肥表观消费量快速增长。2003年,我国磷肥表观消费量为997.5万吨,磷肥自给率为91.1%,国产磷肥国内市场占有率为84.3%。2006年,我国磷肥表观消费量达到1213.1万吨,磷肥自给率为达到99.8%,国产磷肥国内市场占有率达到92.1%。自2003年到2006年,我国磷肥表观消费量年均递增6.7%,这是当时世界最高的增速。
  磷复肥供给实现自给有余,标志着我国农业生产彻底摆脱了对国际市场磷复肥的依赖,中国人的饭碗端在自己手里有了充足的保障。
  产业布局趋向合理 产业集中度在提高
  中国磷肥工业经历了从分散到集中的发展过程。发展初中期,根据当时的工业水平采取“一县一厂”的建设方针普遍开花,有效地满足了农业用肥需要、摆脱了运输半径限制,产品以过磷酸钙、钙镁磷肥为主,产业集中度非常分散。随着世界性的磷肥产品结构调整由低浓度转向高浓度、生产规模由小型化转向大型化、配套磷硫资源的贸易化,中国磷肥工业的产业布局也在悄然改变。
  以降低生产成本为先导,大型高浓度磷复肥生产装置建设向原料配套条件较好的磷矿资源产地集中为趋势,最终造就了我国“七五”“八五”期间建设的大中型高浓度磷复肥装置基本分布在云南、贵州、湖北、安徽等省区,实现了产磷大省的新时代工业布局。三元复合肥和二次加工肥料生产向市场所在地转移,满足了农业发展需求。
  2000年,磷肥产量前五名的省份为云南、湖北、贵州、山东、四川,其产量之和占全国总产量的47.61%,这之后我国磷肥产量向资源地集中的趋势越加明显。
  2007年,云、贵、川、鄂四省的磷肥产量占全行业的61.3%。其中前10家磷肥产量已占磷肥总产量的39.4%;前10家DAP企业产量占DAP产量的80.5%;前10家MAP企业产量占MAP产量的60.5%;有12家NPK企业实物量已超过100万吨。
  2014年,国内磷复肥企业向资源产地集中的趋势愈加明显。云、贵、川、鄂四省的磷复肥产量占全国总量的73.3%,其中湖北省依据丰富的磷矿资源以及地处中原的优势,产量稳居全国第一。与此同时,复混肥行业的龙头企业加快了在全国布局产能的步伐。因此不管是基础肥料还是复混肥料,产业集中度都进一步提高。
  2018年,云南、贵州、四川、湖北、安徽五省磷肥产量之和达到1453万吨P2O5,占总产量的85.6%。
  随着产业集中度的进一步提高,行业内出现了一批大型综合型企业集团,如云天化股份、贵州磷化集团等,应对市场变化的能力不断增强。
  技术创新力度加大 接轨世界先进水平
  进入21世纪之后,在行业创新驱动发展战略的推动下,磷复肥行业关键共性技术取得较大突破:半水法、半水-二水及二水-半水法磷酸生产产业化、大型化取得明显进展;磷矿中氟、碘的回收规模进一步扩大;湿法磷酸深度净化技术取得积极推广,磷酸MER值均小于0.08,最低达到0.04,不仅满足了磷酸梯级利用的要求,也提高了氟的回收率;聚磷酸与聚磷酸铵工艺研究有了新的突破,为磷的高效利用提供了更多的途径。
  在行业技术跨越式发展的同时,磷复肥工业的装备水平也大幅提高。大型硫酸装置的硫铁矿焙烧炉、硫磺焚烧、废热锅炉、净化及转化设备,大型磷酸装置的萃取、过滤、浓缩设备,大型磷铵装置的造粒和转鼓干燥、提升、冷却及除尘设备等均实现了国内自主设计、制造、安装,运行情况良好。我国自主开发的硫基氮磷钾生产技术和装备,利用中品位磷矿生产高浓度的三元复合肥为国际首创。
  目前,我国磷复肥行业部分技术和装备已经达到和接近世界先进水平,已由“跟跑”型向“领跑”型迈进。更可喜的是,在创新实践中,成就和培养了一批行业科技领军人物,为行业创新提供了动力。
  推进行业结构调整 增强发展内生动力
  在经历了从2000年到2007年连续8年的快速发展之后,我国磷复肥产业在2008年遇到发展瓶颈,这一年受国际金融危机影响,全行业陷入严重困难。2008年我国磷肥自给率达到122%,这还是在因国家宏观调控出口受阻且有很大一部分产能没有发挥的情况下实现的。可见,2008年,我国磷复肥的产能过剩已经影响了产业的发展。
  2014年,产能过剩的局面仍未改观。当年我国磷酸一铵产能发挥率约74.5%,磷酸二铵产能发挥率约79.6%,如果扣除出口产品,产能发挥率不到60%。2018年,磷肥行业总产能2350万吨P2O5,国内表观消费量约为1180万吨,过剩产能依然巨大。
  面对产能过剩,我国磷复肥行业积极进行结构调整,不断增强行业发展的内生动力。首先,产品结构持续优化。为适应现代农业的需求,各种作物专用肥料和新型肥料迅猛发展。其次,加快结构调整,一批重点企业及时调整发展方向,有的从肥料生产商向农业服务商转型,有的由磷复肥向磷化工转型,有的整合优势资源布局国际市场。再其次,加大淘汰落后产能的力度。2018年退出的磷肥企业有13家,涉及产能107万吨P2O5,产能下降初见成效。面对复杂的市场形势,结构调整正不断增强行业发展的内生动力。
  二十年来,我国磷复肥行业取得的成就有目共睹。产量增长让我国农业生产摆脱了对国际市场的依赖;产业集中度的提高增强了企业的市场竞争力;技术进步正在接轨世界先进水平;结构调整正在破局产能过剩困局。在新的时代背景下,我国磷复肥行业迈入由大向强转变的重要时期,勤劳勇敢的磷复肥人将继续用实干精神去实现磷复肥工业的“强国梦”,推动行业不断前行。

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